Introduction de laminoir : Le laminoir est l'équipement pour réaliser le processus de laminage des métaux. Il se rapporte à l'équipement qui complète le processus entier de rouler la production, y compris l'équipement principal, le matériel annexe, l'équipement de transport de levage et l'équipement de filiale. Cependant, les soi-disant laminoirs désigné souvent seulement sous le nom de l'équipement principal. Le cadre de travail se compose de petit pain, incidence de petit pain, guide de laminoir, support, siège de rail, dispositif de réglage de petit pain, dispositif de disposition de dessus-petit-équilibre et roule le dispositif changeant.
Écoulement de processus
Chute en acier - fusion de fréquence moyenne - coulée continue - roulement approximatif (roulement de navette de trois-petit pain) - tête de coupe hydraulique - coupe pneumatique de queue - unité de roulement continue - se refroidissant - coupe à la longueur - collection et emballage - inspection - liste - stockage
1. L'acier liquide de chauffage dans un état fondu est chargé dans une poche en acier, et est soulevé par une grue (grue de pont) jusqu'au dessus de la machine de coulée continue ;
2. L'acier liquide dans la poche en acier est injecté dans la machine de coulée continue pour la production de coulée continue, et la billette de coulée continue est retirée de la partie plus inférieure de la machine de coulée continue ;
3. Utilisant un cisaillement volant pour couper la billette de coulée continue en longueur et envoi de elle dans le four de trempage de tunnel ;
4. Les avances de billette de coulée continue lentement dans le four de trempage de tunnel pour s'assurer que la température de la billette de coulée continue est uniforme et constante ; (Note : la longueur du four de trempage de tunnel est habituellement entre 100-200 mètres, ou même plus long à 250m)
5. Les sorties de billette de coulée continue de l'autre extrémité du four de trempage de tunnel et entre dans alors la machine à laminage à chaud pour le roulement ;
6. L'acier après roulement écrit la section de refroidissement par l'eau pour le refroidissement laminaire ;
7. L'acier après le refroidissement laminaire entre dans le pot tournant pour l'enroulement ;
8. L'en acier a roulé dans une forme de petit pain est transporté par la grue dans l'entrepôt de produit fini pour le stockage.
Le roulement direct de coulée continue (CCDR) est un procédé de laminage d'acier que de l'acier liquide se renversant dans une machine de coulée continue pour mouler une billette (appelée la billette de coulée continue), puis sans se refroidir, après s'être tenu dans le four de trempage pendant un certain temps, le CCbillet est directement roulé dans le laminoir continu chaud. Ce processus combine subtil les deux processus du moulage et du roulement. Comparé à la méthode traditionnelle d'abord de mouler la billette et de la chauffer en chauffant le four, le processus du roulement est simplifié, les conditions de travail sont améliorés, le rendement en métal est augmenté. Il économise l'énergie, améliore la qualité de la billette de coulée continue, et facilite les avantages de la mécanisation et de l'automation.
Aperçu de machine de coulée continue
Le processus continu de la coulée de l'acier fondu à hautes températures dans une préformation ayant une certaine forme de section et de certaines spécifications de taille s'appelle l'acier de coulée continue. L'équipement requis pour compléter ce processus s'appelle une usine de coulée continue. L'intégration électrohydraulique de l'équipement de moulage en acier, de l'équipement principal de la machine de coulée continue, de l'équipement de secteur de coupe, de la collection de l'axe et du matériel annexe constitue la pièce de noyau de l'acier de coulée continue, qui s'appelle d'habitude « la machine de coulée continue ».
Composition de machine de coulée continue
Pièces principales : combinaison principale d'équipement : la table de vibration, crystalliseur, niveleur de tension, traction (dure) flexible de tige d'axe, rampe, voie auxiliaire de transmission, poussent le contrôle électronique en acier de conversion de stockage, de fréquence de Siemens, la station de pompage et d'autres composants. La conception est raisonnable, l'investissement est petit, l'effet est rapide, et le secteur de construction des matériaux et des ateliers est épargné. C'est un équipement de soutien idéal pour les aciéries petites et moyennes.
La machine de coulée continue d'arc adopte la transmission à rouleaux multiples aux dispersions la tension et adopte le redressage continu, afin de réduire au minimum le taux de déformation entre la surface et la région de deux phases de la billette. Tout le cadre de tension, rouleau et siège de rapport sont sous forme de refroidissement interne. Il est salutaire d'améliorer la qualité de la billette et de prolonger la durée de vie de l'équipement. Le tube en acier de crystalliseur de la machine de coulée continue est courbé et le mur intérieur est traité avec du chrome dur pour augmenter la durée de vie. Après l'acier liquide est couvert d'une croûte dans le crystalliseur, il est réglé par un ou deux étapes de l'eau de refroidissement, et est refroidi par arrosage le long de la voie incurvée. Alors entrant dans la machine de redressage et la coupant en longueur après pleine solidification.
Conceptions de bases :
Basé selon les principes de la technologie pratique, du processus avancé, de l'équipement fiable et des sciences économiques raisonnables, nous adoptons l'équipement de processus mûr et fiable domestique pleinement pour épargner l'investissement et pour raccourcir la période de construction.
Aussi loin que possible dans la sélection de processus de disposition et d'équipement, nous pouvons produire autant de variétés et caractéristiques comme possibles ;
Adhérez au principe de la qualité d'abord, de sorte que la qualité du produit réponde aux exigences des utilisateurs tout en se conformant aux normes nationales appropriées.
